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ガスの排出とは、治癒した感染症から時間の経過とともに揮発性物質が放出されることです。これらの放出された物質には、残留溶媒、未反応モノマー、または他の化学種が含まれる可能性があり、隣接する表面に蓄積し、敏感なコンポーネントに影響を及ぼす汚染を引き起こす可能性があります。
通過ガスとは何ですか?またそれはどのように測定されますか?
ガス放出の業界標準は、NASA によって開発された ASTM E595 です。この試験では、全質量損失 (TML) と収集された揮発性物質 (CVCM) を測定しながら、高真空 (10-5 ～ 10-6 Torr) 下で 125℃に硬化したサンプルを 24 時間暴露します。 NASA の低ガス放出要件を満たすために、材料は TML が 10% 未満、CVCM が 0.1% 以下でなければなりません。
光学アセンブリには、透明度を維持するために、汚染のない接続と光学部品の曇り止めが必要です。高真空科学機器、半導体製造ツール、航空宇宙エレクトロニクスにも低排出材料が必要です。
中央アプリケーション
低ガス接着剤は、汚染によって性能が損なわれる可能性がある場合には不可欠であり、これは特に宇宙および衛星システムに当てはまります。カメラ、望遠鏡、レーザー システムなどの光学アセンブリには、透明度を維持するために汚染のない接続と光学的な曇りの防止が必要です。
高真空科学機器、半導体製造ツール、航空宇宙エレクトロニクスにも低排出材料が必要です。地上の光学機器でもガス削減の恩恵を受け、長期的な信頼性を確保します。
EP30-2 は、航空宇宙、エレクトロニクス、光学および特殊 OEM 業界のさまざまな用途、特に光学的な透明性とガス削減が重要な基準となる用途に使用できる多用途システムです。マスターボンド
適切な取り扱いにより低ガス性能を確保
指定されたガス放出性能を達成するには、保管、混合、硬化に注意を払う必要があります。 2 液系の場合は、正しい混合比を使用し、完全に反応するように完全に混合してください。推奨される硬化スケジュールに従ってください。摂氏 150 ～ 200 度の適度な温度であっても熱を加えると、クロスが大幅に改善され、ガスの発生が減少します。 UV 硬化型接着剤の場合は、正しいランプ波長 (通常は 365 nm)、適切な強度、および影になる領域のない適切な露光時間を使用して完全に硬化させてください。
通過ガスの問題を解決する
光学面に汚染が見られる場合、またはガス検査結果が予想よりも高い場合は、不完全な治癒が根本原因の 1 つである可能性があります。最初のステップは、接着剤が指定されたショア硬度まで完全に硬化していることを確認することです。次のステップは、架橋を改善するために熱硬化を追加または延長することを検討することです。
マスターボンド商品のおすすめ
マスターボンドは、NASA の低ガス要件を満たすさまざまな接着剤を提供しています。 EP30-2 および EP21TCHT-1 は、超高真空環境などの要求の厳しい真空用途での導入に成功した 2 液型エポキシ システムの数例です。
UV 硬化が必要な用途向けに、マスター ボンドは、ASTM E595 を満たす UV16 などの特殊 UV 処方のほか、影によって完全な UV 露光が妨げられるアセンブリ用の UV22DC80-10F などのデュアル硬化システム (UV プラス熱) を提供します。これらの二重硬化製品は、UV 光で開始し、摂氏 180 度 (華氏 80 度) の低い熱で完全に硬化します。
